通常業(yè)內(nèi)所說的高濕廢渣利用設備主要指礦渣 豆渣 薯渣 玉米皮 啤酒糟等物料的烘干加工設備，通過對高濕廢渣的研究及設備工藝的生產(chǎn)加工，使廢渣的利用更加經(jīng)濟，變廢為寶，烘干后有更大的利用空間，為我國建材、化工、造紙等行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景。
  對高濕廢渣物料的烘干處理，東鼎在節(jié)能、高效等方面設計，研發(fā)一種新型高效烘干系統(tǒng)新工藝。該系統(tǒng)比之前的烘干機熱效率提高30%以上，設備重量下降50%左右，臺時產(chǎn)量增加50%-80%。目前，該工藝已投入到新設備生產(chǎn)中。
  對于高濕廢渣利用設備使用時遇到的問題：
  1.輸送及喂料困難
  2. 蒸發(fā)速率低、熱耗高
  3.收塵設備粘堵及收塵困難
  4.供熱溫度及系統(tǒng)風速高
   針對以上問題東鼎提出以下解決方案：
  1. 預先分離，降低含水量
    此類輕質物料由于具有細度高，遇水極易“稀釋”等特性，因此應先采用貯儲的方法，自然沉淀部分水分。也可采用機械脫水方法。此種高濕含量的物料在烘干以前，可采用滾筒式離心脫水的方法去除大部分水分(一般可降低到15％～40％)，這樣便于物料儲存及輸送、喂料。也可采取“壓濾”的方法進行預先的水分處理(目前國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)中采用此方法較多)。
  2.安裝強化蒸發(fā)裝置
   此方法是將鏈條裝置安裝在烘干機的進料端。鏈條裝置在此處能夠起到傳熱均勻，增加蒸發(fā)水分的表面積，推動并輸送物料。
  3. 解決喂料及防堵問題
   采用計量調(diào)速泵將高水分物料喂入烘干機內(nèi)(脫水處理后物料直接用皮帶機喂料)，使其迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，造成物料在高溫的烘烤之下結殼，這樣能減少粘簡體及堆積堵料現(xiàn)象。再采取分段處理，層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。烘干機內(nèi)所垂掛的鏈條裝置，不但能夠傳導熱量，而且還能防止物料粘堵簡體，保證料流通暢。重要的是鏈條裝置是實現(xiàn)“先結殼、后脫衣”設想的主要手段。而鏈條為軟體物，粘在其上的物料干燥后隨鏈條抖動而自動脫落。
  4.輕質物料烘干后易造成廢氣高濃度的問題
   電石渣、粉煤灰等屬輕質物料，加之顆粒較細，干燥后在風速及負壓相對較大的狀態(tài)下，易隨風抽入收塵器(廢氣含塵濃度為60～120g／Nm3，其中20μm以下的占95％以上)。因此收塵器的負荷相對較大，約占產(chǎn)品總量的80％～90％成品需在收塵器內(nèi)產(chǎn)生。粉塵粒度對其收塵效率影響很大。而根據(jù)此類物料的特性選用旋風收塵器及電收塵器均不合理，應重點考慮使用過濾除塵的方式，故可優(yōu)先選用能處理高濃度粉塵的氣箱脈沖收塵器，但濾料要滿足其粉塵細、水分大，透氣性差的特點；可選用進口附膜技術的玻纖濾料系列。
  5. 氣體溫度與系統(tǒng)防結露的問題
  由于所烘干物料具有較高含水量的特點，無論是使用抗結露袋式收塵器還是電收塵器，只能適應廢氣濕含量在15％～25％，為此可考慮在進口處安裝一臺油水分離器先濾出部分水。如果要實現(xiàn)“先結殼、后脫衣”的設想，就應該使?jié)裎锪铣跏茧A段保持在900—1100℃的高溫煙氣包含之中，并使高溫區(qū)域延長，使之蒸發(fā)速度較快。為使收塵器及風機保證能在不結露狀態(tài)下工作，廢氣溫度應控制在120～150℃，另外收塵器的處理風量較正常狀態(tài)增加25％～30％，過濾風速控制在0．8～1．2m/min。而供熱部分應選用高溫沸騰爐，該爐型能夠保持供熱溫度相對穩(wěn)定。
   工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人類數(shù)量的增加的今天，廢渣的產(chǎn)生有其必然性。而工業(yè)廢渣數(shù)量龐大、種類繁多、成分復雜，特別是高濕含量輕質廢渣就更難堆存或轉化廢渣的綜合治理與環(huán)境保護是密不可分的。對其進行必要的烘干處理能更廣泛地使其有用物質和能源加以回收利用。
   目前東鼎推出的高濕廢渣利用設備，廢渣經(jīng)烘干處理后，可直接作為水泥的混合材或原材料使用，具有良好的開發(fā)利用價值，真正意義上實現(xiàn)變廢為寶，資源可持續(xù)發(fā)展有效進行。